膠層容易斷的原因與其受力和熱熔膠的物理性質(zhì)有關(guān)，說到底還是要用對(duì)熱熔膠才方便找到對(duì)應(yīng)的解決方法。
為何受力大小會(huì)影響到膠層斷裂呢？正常來說，膠液在上膠的時(shí)候已經(jīng)對(duì)基材表面有一定滲透，滲透的同時(shí)膠液也在不斷散熱干結(jié)，最終形成了一層膠層。粘好后的膠層具有一定剝離強(qiáng)度和韌性，能夠承受一定的拉力和壓力，以致于上膠部位在不受外力影響下彰顯出來的牢固度是很讓人放心的。但是，有時(shí)候會(huì)遇上某些產(chǎn)品需要收到拉力和壓力的考驗(yàn)。如果膠層與基材表面融合度足夠好，膠層可以利用基材的韌性來提高自身的抗力能力。但如果膠層一受力就出現(xiàn)局部脫離，只靠膠層本身的抗力能力，有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂。
另外，軟一些的熱熔膠有利于提高其抗力能力，從而抵御膠層斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。膠體軟點(diǎn)的熱熔膠在涂膠后的膠層也具備一定的抗力韌性，就像橡皮筋一樣，拉伸起來也不容易斷開。同理，這樣的熱熔膠本身的稀稠度也會(huì)低一些，對(duì)材質(zhì)更容易滲透，滲透足，膠層對(duì)材質(zhì)形成一定的依賴，對(duì)膠層的堅(jiān)挺度也有幫助。當(dāng)膠層受力的時(shí)候，軟軟的膠層能抵消一些力度，加上滲透好而沒有局部脫離，膠層還是能很好地附著在材質(zhì)表面。
在同一個(gè)產(chǎn)品上有時(shí)候需要對(duì)多個(gè)部位涂膠粘合，有的部位相對(duì)閉合，有的部位容易受力，那這時(shí)候就要考慮當(dāng)前使用的熱熔膠能否適應(yīng)所有部位的粘合要求。如果只想使用一款熱熔膠就完成所有部位的粘合工作，那就需要以較難粘合的部位的膠粘要求來選擇熱熔膠，以避免造成一處粘得很好，另一處出現(xiàn)膠層斷裂、彈開等現(xiàn)象。
