1. 粘不住
問題原因:
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固化時(shí)間過長(zhǎng):熱熔膠未能完全固化即結(jié)束粘接過程,導(dǎo)致內(nèi)聚力不足,粘接物間易分離。
解決建議:更換固化時(shí)間更長(zhǎng)的熱熔膠,或增加按壓時(shí)間,確保熱熔膠完全固化后再松開。 -
膠與材料不兼容:熱熔膠無法有效浸潤某些難粘材料的表面,導(dǎo)致粘接力不足。
解決建議:選用特殊加強(qiáng)型熱熔膠進(jìn)行粘接,可咨詢專業(yè)熱熔膠技術(shù)人員,選擇最適合的產(chǎn)品。
2. 拉絲現(xiàn)象
影響因素:
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機(jī)臺(tái)溫度:溫度過低會(huì)使熱熔膠粘稠度增加,易產(chǎn)生拉絲。
解決建議:提高熱熔膠加熱溫度,降低其粘稠度,減少拉絲現(xiàn)象。 -
固化時(shí)間:固化時(shí)間短的熱熔膠在噴出時(shí)因快速固化不易拉長(zhǎng),減少拉絲幾率。
注意:優(yōu)化工藝,確保熱熔膠在固化前不會(huì)因過度拉伸而形成明顯拉絲。
3. 氣泡現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
- 熱熔膠本身含有氣泡或水分,加熱時(shí)氣泡膨脹。
- 加熱溫度過高導(dǎo)致熱熔膠分解產(chǎn)生氣體。
解決建議:
- 選用無氣泡、低含水量的高質(zhì)量熱熔膠。
- 控制好加熱溫度,避免過高導(dǎo)致熱熔膠分解。
- 定期清洗熱熔膠機(jī),防止積碳和局部過熱。
4. 冷粘現(xiàn)象
定義:熱熔膠在粘接前冷卻,影響粘接效果。
原因及解決方案:
- 使用溫度低:提高熱熔膠的使用溫度,確保其在施膠時(shí)保持足夠的流動(dòng)性。
- 開放距離過長(zhǎng):縮短熱熔膠噴出至接觸粘接面的距離,減少冷卻時(shí)間。
- 傳送帶速度慢:加快傳送帶速度,使熱熔膠能更快到達(dá)粘接面并固化。
- 涂膠量不足:增加涂膠量,確保粘接面被充分覆蓋。
- 環(huán)境溫度或材料溫度低:提高環(huán)境或被粘材料的溫度,保持熱熔膠的適宜操作溫度。
- 壓力不合適:調(diào)整施壓方式和力度,確保熱熔膠與粘接面充分接觸并固化。
針對(duì)熱熔膠在粘接過程中出現(xiàn)的冷粘現(xiàn)象,需綜合分析具體原因,并采取相應(yīng)的解決措施,以提高粘接效果和產(chǎn)品質(zhì)量。